絕緣膠墊廠家-解密絕緣膠墊的硫化過程
絕緣膠墊的生產(chǎn)是絕緣膠墊廠家最為關(guān)注的一個問題了,把握好絕緣膠墊生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個流程,才能做出質(zhì)量優(yōu)良的絕緣膠墊。絕緣膠墊生產(chǎn)過程中,硫化是絕緣膠墊的一個重要環(huán)節(jié),它大大的改進了絕緣膠墊的性能,下面金能電力為您詳細介紹絕緣膠墊廠家在生產(chǎn)絕緣膠墊的硫化過程:
硫化是橡膠制品加工的主要技術(shù)之一,在加熱或輻照的條件下,膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學反響,使橡膠由線形構(gòu)造的大分子交聯(lián)變成立體網(wǎng)狀構(gòu)造的大分子,然后致使膠料物理機械功能及別的功能得到顯著的改進,這一進程變成硫化,跟著科技和生產(chǎn)的開展,硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件,有些膠料可在較低溫度下,甚至在室溫下酒能夠進行硫化,有些膠料可用物理的辦法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑,所以廣義的硫化定義是,在必定條件下,橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀構(gòu)造的進程。硫化后的橡膠,一些功能也會發(fā)生改變。以天然橡膠為例,隨著硫化程度的提高,力學功能就會發(fā)生改變。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高,可是伸長率、壓縮永久變形、疲憊生熱會降低;物理功能的改變,透氣率、透水率降低不能溶解,只能溶脹耐熱性提高;化學穩(wěn)定性也會發(fā)生改變,顯著地提高了。
通過上述問題我們可以知道絕緣膠墊之所以柔軟、韌性強除了選擇優(yōu)質(zhì)原生橡膠外,硫化過程也是絕緣膠墊生產(chǎn)廠家需要關(guān)注的一個問題,成功的硫化可以有效的提高絕緣膠墊的各方面性能。